GEBEN SIE
DEN AUTOPILOTEN
UND IHRE ANLAGE!
Q-AUTOMATION ist das automatisierte Steuerungssystem von Ma-estro, das Ihre Brechanlage auf sein maximales Potenzial bringt.
AUTOMATISCHE ANPASSUNG DER MATERIALZUFUHRGERÄTE ENTSPRECHEND DEM STATUS DES GESAMTEN PRODUKTIONSPROZESSES
Dank der speziellen installierten Sensoren und eines dedizierten PC, der die Daten interpretiert, wird der Materialfluss zu den Zuführmaschine sofort zu einer Funktion des Maschinenzustands im Rest der Anlage.
AKTIVE PROZESSSTEUERUNG ÜBER SET POINTS IN ECHTZEIT 24/7 VON JEDEM GERÄT AUS
Das Webportal und die Web-App von Ma-estro ermöglichen die Kontrolle in Echtzeit über eine einfache und intuitive Schnittstelle, die ad hoc auf Ihre Anlage zugeschnitten und auch von nicht erfahrenen Mitarbeitern genutzt werden kann.
AUTONOME UND INTELLIGENTE EINSTELLUNGEN FÜR EINE ANLAGE MIT MAXIMALEM POTENZIAL
Q-AUTOMATION optimiert den Produktionsprozess auf der Grundlage des momentanen Zustands der gesamten Bearbeitungslinie und der wichtigsten Referenzparameter. Die Parameter können auf jeder Maschine mit Steuerung individuell eingestellt werden. Das System ermöglicht auch die automatische Steuerung der Motorstartsequenz, was die Arbeit des Bedieners noch einfacher macht.
MEHR LEISTUNG FÜR IHR ÜBERWACHUNGSSYSTEM: AKTIVE PROZESSSTEUERUNG
Wenn Ihr Überwachungssystem es Ihnen ermöglicht, alle Produktionsdaten 24/7 zu überwachen und so die aktuelle Effizienz Ihrer Anlage zu kennen, implementieren Sie Q-AUTOMATION markiert in jeder Hinsicht den Übergang von einem passiven Überwachungsverfahren zu einer aktiven und automatisierten Prozesssteuerung. Die Möglichkeit, die Set-Points der verschiedenen Maschinen anzupassen, kombiniert mit der Intelligenz des Systems, das in jeder Situation die verschiedenen Schritte des Prozesses selbst bestimmt, ermöglicht es dem Unternehmer, mit sofortigem Feedback zu testen, verschiedene Produktionsstrategien entwickeln so langfristige strategische Pläne für die eigene Tätigkeit.
IHR KAPITALRENDITE BEGINNT SOFORT!
KONSTANTEPRODUKTIONSQUALITÄT
Produzieren Sie die gleiche Menge bei gleichbleibender Qualität und in kürzerer Zeit.
GERINGERER ENERGIEVERBRAUCH
Die Maschinen arbeiten bei optimaler Belastung und vermeiden Energieverschwendung.
WENIGER VERSCHLEIß AN MASCHINEN UND KOMPONENTEN
Durch die optimale Belastung verschleißen die Maschinen und Komponenten deutlich weniger.
MINIMIERT DIE ANLAGENAUSFALLZEITEN
Ein optimierter Prozess, der auf dem Status jeder Maschine basiert ist, minimiert die Anlagenausfallzeiten.
EIN BEISPIEL FÜR DIE AUTOMATISIERUNG:
DIE PRIMÄRE
BRECHZONE
Der primäre Brechbereich ist im Produktionsprozess sehr wichtig.
Die Optimierung durch Automatisierung hat erhebliche Auswirkungen auf die gute Funktionsweise des restlichen Systems.
Kontrolle der Fahrzeiten der Trichterbeladung
Kontrolle des Füllstands des Trichtermaterials
OPTIMALE EINSTELLUNG DES BRECHERMUNDMATERIALS
ROTATIONSKONTROLLE
LAGERTEMPERATURREGELUNG
AMPEROMETRISCHE KONTROLLE
BANDLADEKONTROLLE
AUTOMATISCHE EINSTELLUNG DER MATERIALZUFUHR
SOFORTIGE VORTEILE:
STEIGERUNG DER MASCHINENEFFIZIENZ
Indem Sie Ihre Anlage auf das maximale Potenzial bringen, verbessern Sie die Effizienz jeder einzelnen Maschine, die am Prozess beteiligt ist.
