INSERISCI IL
PILOTA AUTOMATICO
AL TUO IMPIANTO!
Q-AUTOMATION è il sistema di controllo automatizzato di Ma-estro che porta il tuo impianto di frantumazione al suo massimo potenziale.
REGOLAZIONE AUTOMATICA DEGLI ALIMENTATORI DEL MATERIALE IN FUNZIONE DELLO STATO DELL'INTERO PROCESSO PRODUTTIVO
Grazie agli specifici sensori installati e ad un PC dedicato che ne interpreta i dati, il flusso di materiale agli alimentatori diventa funzione, istante per istante, dello stato delle macchine nel resto dell’impianto.
CONTROLLO ATTIVO DEL PROCESSO TRAMITE IMPOSTAZIONE SET POINTS IN TEMPO REALE, 24/7, DA QUALSIASI DISPOSITIVO
Il portale web e la web-app di Ma-estro permettono il controllo in tempo reale attraverso un’interfaccia semplice ed intuitiva, personalizzata ad hoc sul tuo impianto e fruibile anche da personale non esperto.
REGOLAZIONI AUTONOME ED INTELLIGENTI PER UN IMPIANTO AL MASSIMO POTENZIALE
Q-AUTOMATION ottimizza il processo produttivo in base allo stato istantaneo dell’intera linea di lavorazione e a dei parametri chiave di riferimento. I parametri possono essere impostati in modo custom su ogni macchina su cui è presente un controllo. Il sistema permette inoltre la gestione automatica della sequenza di avvio motori, semplificando ancor di più il lavoro dell’operatore.
UNA MARCIA IN PIÙ AL TUO SISTEMA DI SUPERVISIONE : IL CONTROLLO ATTIVO DEL PROCESSO.
Se il tuo sistema di supervisione ti permette di monitorare 24/7 tutti i dati di produzione e conoscere quindi l’attuale efficienza del tuo impianto, l’implementazione di Q-AUTOMATION segna a tutti gli effetti il passaggio da una procedura passiva di supervisione ad un controllo attivo e automatizzato del processo. La possibilità di personalizzare i set-points delle varie macchine unita all’intelligenza del sistema che in ogni situazione autoregola i vari step del processo, permette all’imprenditore di testare, con feedback immediato, varie strategie di produzione sviluppando così dei piani strategici a lungo termine per la propria attività.
Il TUO RITORNO SULL'INVESTIMENTO COMINCIA SUBITO!
QUALITÀCOSTANTEDELLA PRODUZIONE
Produci la stessa quantità, con qualità costante, ed in minor tempo.
MINORI CONSUMIENERGETICI
Le macchine lavorano al carico ottimale evitando sprechi di energia.
MINORE USURA DELLE MACCHINEE COMPONENTI
Lavorando al carico ottimale le macchine ed i componenti si usureranno molto meno.
MINIMIZZAI FERMIIMPIANTO
Un processo ottimizzato in base allo stato di ogni macchina minimizza i fermi impianto.
UN ESEMPIO DI AUTOMAZIONE:
LA ZONA DI FRANTUMAZIONE
PRIMARIA
La zona di frantumazione primaria è di importanza critica nel processo produttivo.
L’ottimizzazione tramite automazione ha importanti ripercussioni sul buon funzionamento del resto dell’impianto.
Controllo tempi viaggio carico tramoggia
Controllo livello materiale tramoggia
REGOLAZIONE OTTIMALE MATERIALE BOCCA FRANTOIO
CONTROLLO ROTAZIONE
CONTROLLO TEMPERATURA CUSCINETTI
CONTROLLO AMPEROMETRICO
CONTROLLO CARICO NASTRO
REGOLAZIONE AUTOMATICA ALIMENTATORE MATERIALE
BENEFICI IMMEDIATI:
AUMENTO DELL'EFFICIENZA
MACCHINE
Portare l’impianto al massimo potenziale vuol dire migliorare l’efficienza di ogni singola macchine coinvolta nel processo.
